共沸精馏塔装置的塔体全部由玻璃制成,塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜或电加热丝,精馏时通电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管,既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。另外还配有带磁力搅拌油浴锅,玻璃塔釜,准确精馏塔头及其温度回流比自动控制柜构成整体装置。
共沸精馏塔装置的塔身称为精馏柱，若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
对共沸精馏塔装置进行优化时，先要从众多参数中确定出独立的设计变量与可调设计变量。几种常见的优化方式如下：
1.操作压力优化
常规共沸精馏塔装置的压力优化相对较简单，在满足塔顶冷凝器的温度可以在炎热的夏季也能够用自来水冷却的前提下，可以选用相对较低的操作压力以减少再沸器的热负荷。在实际设计的时候，由于增加壁厚而增加的设备费用将随着压力的增加而增大，在满足分离要求的前提下，低压(正压)相对有利。
2.理论塔板数与回流比优化
理论塔板数越多，分离效果越好，制造成本越大。
3.进料位置和进料状态优化
相同分离要求及板数下，回流比小或冷凝器、再沸器热负荷小；相同板数及回流比下，塔顶和塔釜产品的分离纯度高；相同分离要求和回流比下，所需塔板数少。
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