萃取精馏装置是进行连续的气化，液化的装置。其原理是利用气液平衡相图，即两种物质在同一温度下的气体，液体中的摩尔分数的不同。易挥发组分和相对不易挥发组分，经过一次气化后，易挥发组分在气体中的含量就会增大。这些气体，再液化，再进行气化是，易挥发组分就会含量更大一些。所以经过连续的气化和液化，可以得到相对较纯净的两种物质。精馏之所以能使液体混合物得到较*的分离，关键也在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
萃取精馏装置作为主要用于传质过程的蒸馏设备，必须使气液两相充分接触以获得高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需求，应考虑其设备和以下要求：
1.生产能力大。在较大的气体(蒸气)液体流速下，不会发生大量的夹带，液体阻塞或溢流的情况，从而会损坏正常操作；
2.运行稳定，灵活性高。塔的气(气)液负荷波动较大时，在高传质效率下仍能稳定运行，塔设备应能长期稳定运行；
3.流体流动阻力小，即通过塔的流体压降小。这样可以大大节省生产中的功耗，降低正常运行成本。对于萃取精馏装置的真空蒸馏操作，大的压降将使系统无法维持必要的真空度；
4.结构简单，材料消耗低，制造安装方便。这样可以减少基础设施建设过程中的投资成本。
5.耐腐蚀，不易堵塞，操作，调整，维护方便。
6.在合适的流体动力条件下，可以实现气-液两相接触。
7.结构简单，处理量大，压力低。
8.加强传质和能量传递。
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