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玻璃精馏装置

简要描述:

玻璃精馏装置由玻璃塔釜,玻璃塔节,玻璃塔头,玻璃采出液收集罐,塔釜加热系统,塔节保温系统,回流比控制系统,抽真空控制系统组成。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚,以及中药挥发油等的精馏,具有分离效率高、操作简单等优点。

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厂商性质:生产厂家

更新时间:2023-06-09

品牌其他品牌应用领域石油

一、玻璃精馏装置简介:
该装置由玻璃塔釜,玻璃塔节,玻璃塔头,玻璃采出液收集罐,塔釜加热系统,塔节保温系统,回流比控制系统,抽真空控制系统组成。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚,以及中药挥发油等的精馏,具有分离效率高、操作简单等优点。
二、
玻璃精馏装置规格:

名称

规格一

规格二

规格三

备注

玻璃塔釜

精馏方式

容积

 

也可根据客户特殊要求特殊设计定做

间歇式

连续式

250ml,500ml

1000ml,

2000ml

 

塔釜加热

控制系统

电加热套加热

电炉盘加热

电热棒加热

 

塔节

塔径

塔高

 

主要用于盛放各种类型填料,可做多节连接使用,下磨口连接塔釜,上磨口连接塔头,是物系气液交换主要场所。中间可设测温点,进料口等

φ15-Φ100

300mm-1500mm

 

塔节保温

系统

镀透明加热膜

加热带

 

 

精馏填料

不锈钢θ环填料:θ环填料又称狄克松(Dixon)填料,是一种小颗粒高效填料,用金属丝网制成,填料的直径与高度相等。θ环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程。θ环填料的压力降与气速、液体喷淋量、物系的重度、表面张力、粘度、填料的特性因素有关,也与填料的预液泛处理量有关。θ环填料的滞料量比同类的实体填料大,表面润湿情况也比一般瓷环*,成膜率高,因而分离效率也更高。θ环填料的理论板数随气速的提高而增大,同时随填料的表面润湿率的下降而降低。

 

玻璃弹簧填料:玻璃弹簧填料主要在精细化工、制药等行业的实验室精馏装置的填料塔中用。具有耐腐蚀、过滤效率高的特点。该产品直径、长度可以根据用户要求进行设计制造,常规产品为直径3~<8mm>、长度6~<20mm>。天津海立设计的标准玻璃弹簧填料直径<4mm>、长度10~<20mm>,理论塔板数为10~20块/米。玻璃弹簧填料主要用于腐蚀性物料,如有机酸类,有的物系不允许和铁离子接触,玻璃弹簧填料是实验室优先填料。可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业的科研、教育、新产品开发方面的研究试验使用。

 

三角螺旋填料:用金属丝绕制而成的,其外形与弹簧相似,又称三角形弹簧填料。它与弹簧的区别在于绕制的每一圈不是圆形而是三角形,圈与圈之间的三角形错开一定的角度,因此从端面方向看是一个多角形。这种填料效率较高,但与环形填料相比,阻力略大,广泛应用于实验室规模的同位素分离研究。

填料规格多种多样,根据客户不同实验环境选择不同精馏填料

玻璃塔头

精馏试验操作的重要部件,控制物系采出和回流的部件。下部为电磁铁控制磁阀摆动以达到回流和采出的目的。采出部分随采出管收集,回流部分通过下部磨口连接塔节回流,下部设有测温口。上部为蛇管式冷凝器,设有一测温口。并作了回流密封设计,有效地防止了采出样与回流样的乱串。

 

回流比控制系统

根据电磁原理制成电磁铁,并利用双延时继电器控制此电磁铁吸塔头内铁坠达到回流,采出目的

 

抽真空系统

此系统控制精馏体系的真空度,降低精馏组分的沸点。本装置真空度可根据客户需求调节,小真空度可达1mmHg

 

热电偶

K

E

Pt电阻

 

控制柜

整个控制柜主要包括了温度数字显示仪表,压力数字显示仪,回流比控制器,调压器,加热指示灯,温度异常报警仪等,主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映,其中可根据客户需要设计控制点数量及位置。例如,温度数字显示仪可通过温度传感器测量塔釜温度,塔顶温度,塔节温度等。调压器可控制塔釜加热,塔节保温加热等。另外,控制柜也可做数据采集系统,将精馏过程中的数据全部通过数字液晶屏显示,过程数据全部记录在控制柜芯片中,可通过U盘采集实验数据,放置于计算机特定软件中用于保存和备案。

 

 

本装置*是针对客户实验实际情况量身定做,为了保证用户的实验顺利有效地进行,我公司会在不涉及科研机密的前提下派专业技术人员与用户充分沟通实验细节,确定精馏设备技术参数。

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