热解流化反应器

热解流化反应器

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。

应用领域

-可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。

-装置操作条件极宽，具有较强通用性；

-可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。
-可测试加氢反应中催化剂的作用。
-可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。
-测试催化剂的有效期。

功能

装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。

技术参数

反应压力：  0.1~20.0MPa          控制精度±1% F. S.

反应温度：  室温~1000℃                 控制精度 ±1℃

气体流量：   20~2000ml/min             控制精度±1% F. S.

催化剂装填量：2ml~50ml

功能特征

-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；

-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；

-仪表、泵、阀件采用国内外产品，保证系统的可靠性及稳定性；
-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；

-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；

-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

热解流化反应器

1、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，316L不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30ml；zui高使用压力，0.2MPa.
2、反应器加热炉：ф280×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。zui高使用温度，900℃。
3、预热器：304不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力，常压。
4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N₂标定，准确度：±1%F.S。
1、 加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。
2、 液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。
7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。
9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m³/h，容积：2L，精度：±1%。
11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。
12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。
15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
19、额定电压：380V，总功率：3.5kW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
22、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。